管板管角焊縫焊接質量的控制

換熱器管-管板管角焊縫焊接質量的控制
    越來越多的使用者對換熱器管 管板角焊縫的焊接質量提出了更高的要求·✘◕。ＧＢ150—1998[1]和ＧＢ151—1999[2]標準規定,需在焊前作焊接工藝評定,焊後作滲透檢測·✘◕。現有人提倡用小焦點周向Ｘ射線機或小焦點γ源[3]對該焊縫進行射線檢測·✘◕。
　　滲透方法僅能檢測表面開口缺陷,不能發現內部缺陷,對控制其內在質量效果不好·✘◕。射線檢測要求特殊形狀的膠片和對應不同管徑的厚度補償,透照焦距難以把握,不便於放置像質計等·✘◕。這時檢測工藝可在供需雙方協商一致的前提下加以使用·✘◕。但是要加以推廣普及,難免會在經濟性和實用性上遇到阻礙·✘◕。在此介紹一種易於實現和普及的管 管板角焊縫內在焊接質量控制方法·✘◕。此法在筆者所在公司承製的換熱器產品上得以應用,可滿足要求·✘◕。
　　1　管-管板焊接試樣的製作管 
　　管板焊接試樣的製作要求完全與產品上管 管板焊縫相同·✘◕。試板管孔的佈局採用正方形排列(圖1),試板厚度ｂ1≮20ｍｍ,管孔中心距◕✘·▩₪、坡口形式及管與管板的裝配形式按標準或設計圖樣的要求,焊接方法為手工氬弧焊打底及蓋面,焊接過程中應記錄焊接工藝引數(如氬氣流量◕✘·▩₪、焊接電壓◕✘·▩₪、焊接速度◕✘·▩₪、焊接電流與極性◕✘·▩₪、焊絲牌號及直徑◕✘·▩₪、添絲與否及速度◕✘·▩₪、是否加脈衝及脈衝引數◕✘·▩₪、焊槍角度以及選用裝置的型號等),以改進焊接質量·✘◕。管 管板試樣焊制後,沿管板厚度進行線切割或從焊縫側的對面進行精加工,使試樣Z終厚度為7～10ｍｍ·✘◕。
　　2　焊接試樣的無損檢測
　　先對試樣進行滲透檢測,以保證其表面質量,再進行射線檢測·✘◕。透照時,應先劃分好透照區域,作好標記(圖1中的1區和2區)·✘◕。如換熱管引數為?19ｍｍ×2ｍｍ,按圖1所示試樣用兩張180ｍｍ×80ｍｍ規格的膠片即可,其它規格的換熱管可根據實際情況而定·✘◕。透照時,將有焊縫的一側緊貼膠片,膠片背面放置一塊防護用鉛板或廢增感屏,以防止散射線,提高畫質晰度·✘◕。朝上的側面上放置相應的像質計和標記等·✘◕。選用合適的曝光條件進行透照,底片黑度達到2.5左右為Z佳·✘◕。
    底片上可清晰觀察到管 管板焊縫中的各種缺陷(如氣孔◕✘·▩₪、夾鎢◕✘·▩₪、未熔合或未焊透等,見圖2中1～3)·✘◕。解剖試板時可根據底片上缺陷部位確定切割方向,解剖後可清晰觀察並區分未熔合和未焊透·✘◕。
    試板焊縫表面及反面與焊縫對應的部位可預先製作人工缺陷(如鑽孔),人工缺陷的Z大尺寸(鑽孔的直徑和深度)為焊縫中允許存在的缺陷Z大尺寸·✘◕。在射線照相底片上能清晰反映出人工缺陷的形狀和位置·✘◕。此法證明將試樣厚度加工到7～10ｍｍ時,保證有足夠的檢測靈敏度·✘◕。
    3　焊接工藝的改進與質量控制
    當試件焊縫中存在各種缺陷,根據相關標準[4]或客戶的要求評定為不合格時,需要改進焊接工藝,然後重新進行試樣的製作,並將引數的變化記錄在案,以利前後比較·✘◕。重複上述步驟,直到焊縫焊接質量滿足要求為止·✘◕。這樣可以針對焊接引數變化與焊接質量的變化進行分析,查詢影響焊接質量的主次要原因,採取相應措施分別進行糾正和預防·✘◕。
    4　結論
    該法可用於控制產品質量◕✘·▩₪、評定和改進焊接工藝◕✘·▩₪、還可用於焊工焊接技能培訓,以有針對性地提高焊工技能·✘◕。